壓延成型將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。
  
  壓延設備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數目及其排列方式分類。根據輥筒數目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得^多。壓片是將已預熱好的膠料，用壓延機在輥速相等的情況下，制成一定厚度和寬度的膠片。
  
  影響四輥壓延機壓片速度的因素包括以下：
  
  1、輥溫：輥溫取決于膠料的性質，通常含膠率高或彈性大的膠料，輥溫應高些（增大熱可塑性）；含膠率低或彈性小的膠料，輥溫應該低些。另外，為了使膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個輥筒移到另一個輥筒時，后者的輥溫應該高些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時輥溫的順序應與天然橡膠相反。
  
  2、可塑度：可塑度大，流動性好，膠片光滑，收縮性小，但可塑性太大時易產生粘輥現象；可塑度低，流動性差，膠片不光滑，收縮率大。
  
  3、 輥速快，生產能力大，但收縮率大，表面不光滑。壓延機的輥速應根據膠料的可塑度、溫度而定。相關文章閱讀：如何做好橡膠壓延機的維護保養工作？