壓延是一種高性能、高質量的塑料薄膜和片材的特殊工藝，主要用于PVC以及某些其他改性熱塑性塑料。
  
  它是如何工作的？
  
  壓延機的概念相當容易理解。該機器的基本思想是在兩個或更多個輥子（該區域稱為輥隙）之間收集熱軟化的聚合物以形成連續的片材。為了開始該過程，聚合物需要在通過壓延機之前經過混合和助熔。混合是一種產生所需聚合物和助熔劑的過程，并使這種混合聚合物更易于壓延機處理。然后聚合物準備好通過壓延機，并使其厚度主要取決于^后兩個輥之間的間隙。^后一組滾輪也決定了表面光潔度;例如，它們可以影響表面的光澤度和紋理。被壓延的聚合物的一個特點是，通過輥子的片材傾向于跟隨與其接觸的兩個更快移動的輥子，并且它還更多地粘附到較熱的輥子上。這就是為什么壓延機通常以較小的輥子以更高的速度結束以剝離片材的原因。這也是為什么中間輥通常保持較冷的原因，使得紙張不會粘到其他輥上，也不會因粘在兩個輥上而分裂。這種分裂現象迫使壓延機操作者要求兩個輥之間的高摩擦比，其范圍為5/1至20/1。
  
  優點
  
  今天高質量的塑料片材是由壓延機生產的；事實上，在壓延成型中能與壓延機競爭的工藝是擠出成型。壓延機在處理熱敏聚合物方面也非常擅長，因為它會導致很少的熱降解。
  
  壓延的另一個優點是它能很好地混合含有大量固體添加劑的聚合物，這些添加劑不能很好地混合或熔化。這是正確的，因為與擠出相比，壓延機產生的熔化速率很快，因為機械能的數量會增加。由于該公司能夠為他們的塑料添加更多的填充產品，并節省原材料。壓延機是非常通用的機器，這意味著很容易改變設置，如輥隙的大小。
  
  缺點
  
  雖然壓延過程產生比擠出過程更好的產品，但是存在一些缺點。一個缺點是該過程的執行成本更高，這是許多公司的主要威懾力。壓延過程也不太擅長于太高的壓力表或太低的壓力表。如果厚度低于0.006英寸，那么在片材中會出現針孔和空隙。如果厚度大于約0.06英寸，則片材中存在空氣滯留的風險。盡管使用壓延工藝，但在該范圍內的任何所需厚度都會變得更好。